Распространенные проблемы и решения выдувная машина

Выдувная формовочная машина — это вид оборудования, которое превращает пластиковые частицы в полые контейнеры посредством процесса выдувного формования. Более распространенные модели включают одноразовые полые экструзионные воздуходувки с использованием полипропилена и полиэтилена и двукратные формовочные машины с использованием ПЭТ, поликарбоната или полипропилена. Инжекционно-выдувная машина, а также недавно разработанная многослойная полая экструзия с раздувом и выдувное формование с вытяжкой. Неизбежны сбои в процессе использования выдувной машины. К распространенным неисправностям относятся недостаточное формование дна, погнутая горловина, синяя нижняя линия и повреждение дна. Давайте вместе разберемся в причинах и решениях этих сбоев:

1, формирование дна не полное
Причины: 1. Недостаточное давление продувки; 2. Температура преформы немного ниже при выдувании.
Решение: 1. Проверьте, не заблокирован ли фильтр высокого давления со стороны пресс-формы, чтобы не влиять на подачу газа высокого давления. 2. Проверьте рабочее состояние дорожного клапана, чтобы убедиться, что воздуходувка 1 и воздуходувка 2 расположены точно. 3. Проверьте компоненты управления воздушным потоком Blow 1 и Blow 2, чтобы убедиться, что заданное значение правильное, а внутренняя часть не заблокирована. 4. Убедитесь, что все вентиляционные отверстия формы не заблокированы.

2, изгиб шеи
Причина: из-за механического воздействия слишком толстый материал на шейке вызывает деформацию после зажима.
Решение: 1. Оптимизировать зажимную конструкцию. 2. Выпуклое кольцо слишком сильно зажато в выемке верхней пластины пресс-формы, и размер заготовки необходимо зафиксировать, когда она еще горячая.

3, расширение рта бутылки, выдувание бутылки из газа
Причины: 1. Слишком высокая температура окружающей среды; 2. Эффект охлаждения духовки воздушным потоком низок.
Решение: 1. Отрегулируйте положение охлаждающего сдвига так, чтобы он мог обеспечить более надежную защиту резьбы преформы. 2. Оптимизация конструкции охлаждающей пластины.

4, нижняя линия синяя
Причины: 1. Слишком высокий обдув; 2. Недостаточное давление растягивающего стержня.
Решение: 1. Установите время и скорость обдува; 2. Проверьте, не заблокирован ли растяжной стержень.

5, дно повреждено
Причины: 1. Слишком низкая температура на дне преформы; 2. Растяжка расположена слишком высоко.
Решение: 1. Отрегулируйте температуру нагрева в нижней части преформы. 2. Отрегулируйте положение натяжного стержня в разумных пределах.

6, резьбовая часть горлышка бутылки повреждена
Причина: область резьбы подверглась чрезмерному растяжению, а окружающая высокая температура делает температуру области резьбы преформы слишком высокой.
Решение: 1. Убедитесь, что транспортирующий рычаг точно отрегулирован. 2. Точное позиционирование преформы при одновременном снижении температуры нагрева области резьбы и оптимизации конструкции.

7, уровень жидкости слишком сильно падает
Причина: после того, как контейнер для домашних животных заполнен, раствор падает, а температура обдува слишком высока, образуя перламутровый эффект.
Решение: Отрегулируйте температуру нагревательной печи, чтобы избежать нагрева или холодного запуска.

8, Взрыв
Причины: 1. Слишком тонкое дно бутылки из-за высокой температуры; 2. Слишком короткое время продувки.
Решение: 1. Отрегулируйте нижнюю температуру бутылки. 2. Увеличьте время задержки продувки.

9, линия разъема сглажена
Причина: в процессе выдувания газ не может вовремя выйти из выпускного отверстия, а тонкий слой материала, образующий стенку бутылки, блокирует выпускное отверстие.
Решение: 1. Правильно отрегулируйте зазор пресс-формы. 2. Воздушный клапан высокого давления регулирует поток воздуха. 3. Улучшить структуру дизайна

10, нижние морщины
Причины: Внешнее давление биговки и выдувания 1 недостаточно, а натяжной стержень слишком силен, чтобы протолкнуть материал вниз; внутренние складки обычно возникают из-за перегрева головки преформы или задержки давления растяжения в начале.
Решение: 1. Убедитесь, что бутылка для выдувания 1 постоянно и постоянно находится на форме. 2. Не перегревайте конец заготовки. 3. Убедитесь, что задержка между началом вытягивания и началом выдувания 1 не слишком велика.

11, термобутылка
Причина: бутылка перегрелась, что вызвало рекристаллизацию внутри или снаружи преформы, в результате чего бутылка лопнула.
Решение: 1. Слишком большое время растяжения. 2. Опустите охлаждающую пластину.

12, вес секции неравномерный (шея слишком тяжелая)
Причина: Растягивающий стержень постепенно остывает при растяжении снизу вверх, материал очень тонкий, и охлаждение ускоряется.
Решение: 1. Отрегулируйте положение горячей точки, чтобы решить основную часть преформы. 2. Отрегулируйте положение охлаждающей пластины.

13, нижний эксцентрик
Причины: 1. Проблемы с транспортировкой и выравниванием; 2. Задняя дверь не согласуется с бутылкой.
Решение: 1. Отрегулировать транспортировку и выравнивание формы преформы. 2. Установлено слишком низкое давление натяжного стержня. 3. Давление продувки 1 слишком высокое и слишком раннее. 4. Неправильная регулировка подушки натяжного стержня.

14, перламутровые волосы на ногах
Причина: Основная причина - холодные бутылки. Прямым результатом растяжения, превышающего естественный предел растяжения, на самом деле является разрыв структуры растягиваемой бутылки, и образовавшаяся точка разрыва после отражения превращается в видимую жемчужину.
Решение: 1. Убедитесь, что дно бутылки находится в центре. 2. Уменьшите скорость машины для выдувания бутылок. 3. Выдувание 1 Впуск воздуха происходит слишком поздно, и растяжка слишком долго находится в контакте с заготовкой.

15, нижний зазор выходит за пределы допуска
Причина: Превышение естественного предела растяжения.
Решение: 1. Усилить отвод тепла на дно бутылки. 2. Нагрейте и охладите всю преформу и повысьте температуру со всех сторон. 3. Убедитесь, что вода для охлаждения пресс-формы циркулирует нормально.

/