Формы для бутылочных крышек - Пенопласт с закрытыми порами, полиэтиленовые формы с закрытыми порами, формы из закаленного пластика и многое другое!

Производство пластиковых крышек для бутылок, как правило, характеризуется сборкой вращающихся шнеков высокого давления, поэтому убедитесь, что каждая ротационная формовочная установка имеет собственную рабочую единицу, что значительно повышает гибкость производства, снижает стоимость изготовления пресс-формы, продлевает срок службы оборудования. Большинство производителей крышек для пластиковых бутылок используют комбинированную машину для выдувного формования и ротационную машину для изготовления винтовых форм для изготовления крышек. Есть определенные преимущества использования этих двух типов машин. Выдувная формовочная машина, как правило, более прочная, простая и надежная, чем ротационно-шнековые формовочные машины. Он может создавать колпачки, которые являются точными копиями оригинальной продукции производителя. Кроме того, он предлагает широкий спектр услуг, в том числе; изготовление пресс-форм для литья под давлением, проектирование крышек и отделка пресс-форм, термообработка, упаковка в термоусадочную пленку и ламинирование, а также многое другое.

Ротационно-шнековые формовочные машины обычно требуют одного оператора для всей операции. Этот тип производственного процесса подходит для мелкосерийного производства нескольких крышек в день. Однако для крупномасштабного производства может потребоваться несколько операторов для выполнения одной и той же рабочей нагрузки. Производство крышек для бутылок с использованием этой машины может производить крышки за более короткое время, чем обычно, но возникает очень высокий процент отказов из-за ручного труда, задействованного в процессе. Кроме того, пластиковый материал, используемый для изготовления бутылок, как правило, имеет более низкое качество, чем материал, используемый в обычных формах для бутылочных крышек, что приводит к более высоким затратам компании.

Форма для крышек бутылок может быть изготовлена ​​​​на заказ с использованием различных машин с горячим газом для создания бутылок разного размера. Эти машины обычно используются в резиновой и пластмассовой промышленности. При проектировании формы для пластиковой крышки важно убедиться, что используемый материал не будет мешать работе формы. Как правило, для изготовления небольших пластиковых крышек используются силикон, полиуретан и полиэтилен высокой плотности (ПЭВП).

Для изготовления крышек для бутылок с жесткой водой полости крышки необходимо сформировать с помощью стальных прессов. Полости просверливаются на глубину один-два миллиметра и заполняются водопроводной водой. После того, как полости просверлены, они заполняются водой до полного заполнения. Как только они полностью заполняются, их переворачивают и извлекают из формы. Формы с плоскими внутренними стенками позволяют легче снимать крышки.

Крышки от бутылок обычно используются для упаковки безалкогольных напитков. Для этой цели больше всего подходит машина для компрессионного формования крышек бутылок. Внутренняя камера с системой подачи под действием силы тяжести выталкивает колпачки в нужное положение. Подача перемещает материал внутри крышки с постоянной скоростью. Внутренняя камера предотвращает образование пузырьков воздуха и обеспечивает полную герметизацию крышек перед тем, как они будут вставлены в бутылки.

Пластиковые колпачки различаются по твердости в зависимости от их химического состава. Как правило, чем выше молекулярная масса полимера, тем труднее сформировать крышки. Полиэтилен является одним из самых прочных пластиков и используется как для наружных, так и для внутренних крышек. Пластиковые колпачки обычно доступны разной толщины и диаметра для любого применения. Чтобы обеспечить высочайший уровень сопротивления, важно выбрать соответствующий тип формы для крышек и материалы.