Выдувное формование — это промышленная технология соединения и формования полых пластиковых полимеров. В принципе, сегодня на рынке доступны в основном три типа выдувного формования: литье под давлением, экструзионно-выдувное формование и термовыдувное формование. В каждом типе пластиковые полимеры плавятся и заливаются в формы, которые нагреваются паром высокого давления или выдувной трубой. После формования они охлаждаются под давлением, закаляются, а затем снова закаляются. После этого пластиковые детали свариваются вместе, чтобы сформировать конечный продукт.

Инъекция выдувные машины работайте, распыляя расплавленные пластиковые гранулы или распыляя горячий жидкий азот в полость пресс-формы. В первом случае гранулы или жидкий азот впрыскиваются в полости по одной. В последнем случае горячий воздух подается в форму, и расплавленный пластик равномерно распыляется по всей форме. В обоих типах размер полости важен, потому что он определяет размеры гранул или горячего жидкого азота, который определяет форму формы. Различные машины также бывают разных форм и размеров.

Хотя все три основных типа работают одинаково, их работа и сложность сильно различаются. Большинство инжекционно-выдувных машин бывают одно- или двухступенчатыми, хотя есть и несколько трехступенчатых машин. Выдувная формовочная машина имеет возможность выполнять предварительные выдувы, которые необходимы для правильного разделения частей формы.

Очевидно, что ключом к успешному процессу выдувного формования является его оборудование; это включает в себя камеру смешивания/расширения, инъекционный пистолет, машину для предварительного выдува и вакуумную камеру. Это оборудование имеет важное значение для всей процедуры, поскольку именно оно передает энергию от пистолета к пластику, превращая его в твердое тело. В камере смешивания/расширения нагретый воздух, пластиковый порошок и порошкообразный материал смешиваются вместе, чтобы сформировать желаемую форму. Важно отметить, что при смешивании материала вы должны насыпать ровно столько материала, чтобы полностью заполнить камеру, чтобы не осталось материала. Это очень важно, так как предотвращает переполнение и предотвращает выдувание пластика во время фактического процесса выдувания.

После того, как материал был перемешан, устройство подачи воздуха впрыскивает его в полости и заставляет их расширяться и сжиматься до тех пор, пока они не примут требуемую форму. В этой части пригодится ловкость рук, потому что вам нужно вручную манипулировать клавишами, чтобы запускать и останавливать процесс расширения и сжатия. Для того чтобы пластиковые изделия приобрели полноценный блеск, камеру необходимо оставить в покое до их высыхания. Если оставить камеру без опорожнения на длительное время, пластик может высохнуть неравномерно и/или стать ломким.

Как только весь цикл будет завершен, вы вручную активируете триггер, чтобы отправить пластик в форму. Эта часть, вероятно, является самой легкой для изучения частью всей операции, поскольку она требует наименьшего количества оборудования. Машина просто катится вперед и назад, чтобы открывать и закрывать полости и формовать пластик по мере необходимости. Чтобы еще больше уменьшить вероятность разлива, вы должны положить лист пластика на платформу, а затем поместить готовый продукт внутрь него. Поскольку этот тип литья можно использовать для различных пластиковых изделий, таких как знаки, буквы и логотипы, он является неотъемлемой частью любого бизнеса, который производит товары оптом.