1. Проверьте качество гидравлического масла. Как правило, гидравлическое масло, используемое в машинах для литья под давлением, заменяется новым маслом каждые 1-1,5 года: при использовании нового оборудования гидравлическое масло следует сливать из гидравлической системы машины для литья под давлением через 3 месяца использования. Очистите регулирующие клапаны, трубопроводы и масляные баки один раз (поскольку новое оборудование используется, изношенный железный порошок и нечистый мусор в трубопроводе смешиваются с маслом), а гидравлическое масло фильтруется (используя фильтр 150 меш). , Повторно добавить в почтовый ящик.

2. Скорректируйте разницу температур между дисплеем прибора для измерения температуры термопары и фактической точкой измерения температуры с помощью термометра; удалите грязь в точке контакта пары горячих точек и откорректируйте правильное положение измерения рабочей температуры термопары.

3. Проверьте герметичность всех точек подключения проводов в блоке управления, убедитесь, что резиновый изоляционный слой линии не стареет, предотвратите утечку и при необходимости замените линейные провода.

4. Проверьте систему торможения механической трансмиссии, например, очистку подшипников, проверьте состояние износа и при необходимости замените подшипники. Проверить состояние износа поверхности зубьев шестерни и качество смазки в редукторе. Ведите хорошие записи.

5. Проверьте степень износа шнека и цилиндра, отремонтируйте небольшой износ и царапины, произведите ремонт при серьезном износе, сделайте запись и предложите план замены.

6. Все приводные двигатели, гидравлические насосы и двигатели следует разобрать и осмотреть на предмет износа подшипников и корпусов насосов. После очистки добавить смазочное масло (смазку), записать изношенные детали и предложить план ремонта или замены новых деталей.

7. Для некоторых уплотнителей. Проверьте расходные материалы и при необходимости замените.

БОЛЬШЕ ИНФОРМАЦИИ: /