Формы для крышек в основном используется для производства литья крышек в большом количестве отраслей промышленности . Форма для крышек является основным инструментом для изготовления изделий из резины или ПВХ. Они используются в различных секторах, таких как электронная промышленность, строительный сектор, сектор здравоохранения и текстильная промышленность. Они также используются в широком спектре других секторов, включая автомобильную, военную, аэрокосмическую, химическую, электронную, мебельную, текстильную, резиновую и пластиковую промышленность. Форма для крышек представляет собой особый тип машины, в которой используется тепловой пресс, который прессует резину или ПВХ в форму, имеющую форму крышки и закрывающуюся.

Затем эта форма охлаждается и находится под давлением, так что пластик скользит в форме. Чаще всего этот процесс используется для производства колпачков для крышек разных размеров и форм. Затем колпачки и гильзы охлаждаются и снова запрессовываются в форму для колпачков. Процесс прессования, охлаждения и повторного прессования создает форму в форме, из которой изготавливаются колпачки. Форма для крышки часто прессуется с использованием комбинации таких методов, как центробежный и скользящий методы формования.

Есть два типа форм для колпачков - форма с откидной крышкой и форма с откидной крышкой. Форма с откидной крышкой - это особый тип формы для крышки, в которой продукт выливается в контейнер в форме крышки. Затем контейнер вращается на ротационном прессе, и продукт выбрасывается. Важно, чтобы все необходимые ингредиенты и соответствующие размеры были включены в контейнер до заливки смеси. В формах с откидной крышкой продукту дают остыть до начала первой стадии формования. Продукт также выбрасывается таким же вращательным движением.

Формы для крышек используются для изготовления гильз для крышек различных размеров и форм. В процессе формования крышки втулки крышки привинчиваются к форме для крышки перед ее закрытием. Однако этот процесс можно предотвратить, нанеся электростатический заряд на втулки крышки перед их навинчиванием на форму крышки. Большинство колпачковых втулок изготавливаются с помощью винтов, а не винтов и гвоздей, поэтому их легче завинчивать и снимать, чем формы для крышек с винтами. Преимущество формования крышек заключается в том, что существует меньший риск разрушения втулки крышки во время или после закрытия формы.

Формы для крышек широко используются в производстве крышек. Два наиболее распространенных производственных процесса для форм для крышек включают полуавтоматический и автоматический. При полуавтоматическом изготовлении крышек набор съемных форм, полуавтоматических или управляемых вручную, устанавливается на вал крышки. После того, как эти формы сняты с вала крышки, они вручную ввинчиваются в ось крышки, которая удерживает крышку на месте.

В случае автоматического производства формы для крышки одна форма для крышки удерживается на месте по длине стержня крышки. Материал для формы для крышки вставляется в форму для крышки сверху, и когда она закрыта (крышка закрывается), она вращается вверх и вниз, пока не будет готова к упаковке. С точки зрения упаковки форма для крышек считается «лучшим упаковочным инструментом», поскольку она имеет очень высокий уровень автоматизации. Форма для крышки с откидным верхом занимает второе место после формы для крышки как наиболее эффективный метод упаковки с точки зрения производства и экономии затрат, однако ей не хватает гибкости и адаптируемости формы для крышки.