Планирование требований к пресс-форме для бутылочных крышек основывается на форме, точности, размере, технических требованиях и производственной партии пластиковых деталей. При планировании пресс-формы учитывайте следующие аспекты:

а. Количество полостей и способ размещения: Крышки для бутылок производятся в больших количествах в качестве упаковочной тары. Должны быть выбраны одна форма и несколько полостей. Учитывая усилие смыкания, объем впрыска, а также точность и экономические показатели существующей литьевой машины, она определяется как 1 пресс-форма и 10 полостей, способ размещения полости - «фигурный».

б. Планирование литниковой системы: В соответствии с компоновкой пластиковых деталей пресс-форма планируется трехпластинчатой ​​с использованием точечных литников. Ворота устанавливаются по центру верхней части пластиковых деталей. Точечные вентили могут значительно улучшить скорость сдвига расплава и увеличить вязкость расплава. Для снижения заполнения формы особенно полезен чувствительный к расплаву расплав, такой как полиэтилен. Кроме того, пластиковые детали используются в качестве упаковочной тары с высокими требованиями к качеству внешнего вида и небольшими остаточными следами на воротах, что может обеспечить качество поверхности пластиковых деталей. Когда пресс-форма извлекается, ворота активно ломаются, чтобы облегчить инициативу процесса производства продукта и улучшить производство. Мощность, увеличение экономических выгод. Неравновесная система литья используется для уплотнения полости и уменьшения размера формы. Чтобы обеспечить сбалансированное переполнение различных полостей, метод выбора регулируется вручную для достижения баланса размера литника каждой полости. Используйте холодные карманы для хранения переднего холодного запаса.

в. Планирование системы охлаждения: система регулировки температуры формы для крышки бутылки напрямую влияет на качество продукта и выходную мощность. Для улучшения охлаждающей способности полости выбирается контур охлаждения. Вход одного контура расположен рядом с выходом другого контура. В соответствии с формой пластиковой детали и ограничениями компоновки пресс-формы диаметр фиксированного канала охлаждающей воды пресс-формы составляет φ12 мм, который соединяется со шлангом снаружи пресс-формы для формирования циркуляционного охлаждения. Диаметр сердечника движущейся модели относительно тонкий. Используется метод охлаждения стальной трубы. Мягкий медный стержень с хорошей теплопроводностью вдавливается в середину сердечника, а один конец сердечника выдвигается в отверстие для охлаждающей воды для охлаждения.