С широким применением упаковки из пластиковых бутылок в нашей повседневной жизни крышки для пластиковых бутылок становятся все более и более важными во многих областях, таких как производство напитков и продуктов питания, косметическая промышленность, химическая промышленность, медицина и т. д. В этом отрывке мы поговорим о различных типах упаковки. пластик и различные процессы формования для изготовления пластиковых крышек для бутылок.

4 Типы пластика, используемые для п производить Пробки для бутылок

Большинство крышек для пластиковых бутылок изготавливаются из следующих четырех типов перерабатываемого пластика:

л ПЭТ (полиэтилентерефталат): низкая цена, высокая прозрачность

л HДPE (полиэтилен высокой плотности): ESСR (стойкость к растрескиванию под воздействием окружающей среды), легко обрабатывается

л LDPE (полиэтилен низкой плотности): гибкий, с хорошей ударной вязкостью

л ПП (полипропилен): твердый, прочный и долговечный

2 типа Формовочные процессы : Литье под давлением и прессование

Как правило, существует два типа процессов формования для производства пластиковых крышек для бутылок.

н Литье под давлением

Литье под давлением — это производственный процесс, при котором пластику придают форму путем впрыскивания нагретого материала в форму. Большинство крышек для пластиковых бутылок изготавливаются методом литья под давлением, что делает возможным массовое производство сложных, высокопроизводительных деталей с жесткими допусками с очень небольшим количеством вторичного труда и минимальными отходами.

н Компрессионное формование

Компрессионное формование является одним из наиболее распространенных используются технологии изготовления пластиковых форм. По сравнению с литьем под давлением, прессование под давлением является экономичным и эффективным решением. Это процесс формования, при котором предварительно нагретый пластиковый материал заливается в полость формы и сжимается под давлением для придания окончательной формы пластиковому изделию.

28 мм 30 мм 38 мм 48 мм 55 мм крышка