Формы для крышек пластиковых бутылок специально разработаны для создания изделий различной формы из пластиковых смол или термопластов. Большинство этих формованных крышек обладают свойствами защиты от потускнения и высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Их также можно использовать для косметических продуктов, таких как каппы, салфетки для лица, резинки для волос и водонепроницаемые шапочки. Важно отметить, что формы для крышек пластиковых бутылок должны быть тщательно протестированы и обслуживаться в соответствии со спецификациями производителя, чтобы продлить срок их службы и повысить качество выпускаемой продукции.

Формы для крышек пластиковых бутылок обычно работают с помощью горячеканальной системы высокого давления. Горячеканальная машина нагревает полимерные смолы, а затем пропускает их через матрицу, встроенную в вертикальный вращающийся барабан. Когда пластик проходит мимо матрицы, он поступает в охлаждающую камеру, где расплавленный пластик разделяется на различные текстуры в зависимости от конкретного производимого продукта. Различные текстуры будут производить изделия разного размера и формы, и поэтому важно определить соотношение толщины и толщины при формовании. После того, как пластик остынет, форму с пластиковой крышкой переворачивают и оставляют формы для охлаждения. По окончании их необходимо вынуть из камеры во избежание перегрева.

Чтобы проиллюстрировать принцип работы механизма извлечения из формы, идентичная форма крышки бутылки изготавливается с использованием системы автоматизированного производства (CAM). Компьютер дает указание CAM дублировать один и тот же продукт таким же образом, как если бы он был напечатан на бумаге. В этом варианте программное обеспечение CAM получает две фотографии, на одной из которых показан макет крышки, а на другой — конечный продукт. Затем пользователь выбирает между двумя вариантами; "распечатать" или "извлечь". Программное обеспечение CAM объединяет два изображения, создавая трехмерную копию кепки. Используя дополнительные цвета и текстуры в кепке, можно создать точную копию оригинального предмета.

Для демонстрации практического применения изготавливается набор стандартных крышек для бутылок, которые ламинируются наружным покрытием. Затем на изделие наносится прорезиненный тканевый чехол. Затем подготавливают пластиковую форму, пропуская проволочную сетку через форму для крышек бутылок так, чтобы полости формы были доступны. Затем ламинированное внешнее покрытие прикрепляют к подвижным частям, таким как подвижные боковые поверхности колпачка.

Процесс повторяется несколько раз, пока не будут достигнуты желаемые результаты, обычно в течение трех-пяти проходов. После того, как колпачки будут готовы, необходимо вынуть их из форм. Один из удобных способов снятия колпачков с форм включает в себя использование ножниц и глубокое проникновение ножниц в полости, что позволяет колпачкам выскользнуть. В другом подходе резак может быть протолкнут глубоко внутрь формы, так что содержимое формы выскочит.

Для достижения желаемого результата доступны различные пластиковые колпачки и методы герметизации. Однако при формовании или укупорке бутылок с помощью этого оборудования требуется высокая точность. По этой причине большинство производителей пресс-форм полагаются на высокоточное промышленное оборудование.