Растрескивание часто происходит в процессе формования пластиковых форм, что является распространенным дефектом пластиковых изделий. Основная причина возникновения связана с напряжением и деформацией. В основном это остаточное напряжение, внешнее напряжение и деформация напряжения, вызванная внешней средой. Пусть производитель пластиковой формы конкретно расскажет о причинах явления растрескивания и соответствующих решениях:

1. Растрескивание, вызванное остаточным напряжением:

Остаточное напряжение в основном складывается из следующих трех условий, а именно: переполнения, выброса из формы и металлических вставок. Что касается трещины, которая возникает при условии переполнения, то решение может быть в основном основано на следующих аспектах:

1. Поскольку потеря давления на литнике наименьшая, если трещина возникает в основном возле литника, вы можете рассмотреть возможность перехода на многоточечный распределительный затвор, боковой затвор и метод хвостовика;
2. Исходя из предпосылки обеспечения того, что смола не дифференцируется и не портится, соответствующее повышение температуры смолы может снизить вязкость расплава и улучшить текучесть. В то же время давление впрыска также может быть уменьшено, чтобы уменьшить напряжение;
3. В нормальных условиях напряжение может возникнуть при низкой температуре пресс-формы, поэтому температуру следует соответствующим образом повысить, но при высокой скорости впрыска, даже если температура пресс-формы ниже, возникновение напряжения может быть уменьшено;
4. Если время впрыска и выдержки слишком велико, возникнет стресс. Лучше соответственно укоротить или выполнить Th раз переключения давления удержания;
5. Некристаллические смолы, такие как смола AS, смола ABS, смола PMMA и т. д., более склонны к остаточному напряжению, чем кристаллические смолы, такие как полиэтилен, полиоксиметилен и т. д., поэтому будьте осторожны;

A. Когда выталкиватель выбрасывается, сила выталкивания слишком велика из-за малого угла выталкивания, резины формы и шероховатости пуансона, а сила выталкивания слишком велика, что вызывает напряжение, а иногда даже происходит побеление или расщепление вокруг шток эжектора. Только внимательно осмотрев место возникновения трещины, можно определить причину;

B. Когда литье под давлением встроено в металлические детали, может возникнуть напряжение, и через некоторое время легко треснуть, что очень вредно:

Это в основном связано с тем, что коэффициенты теплового расширения металла и смолы очень разные, и возникает напряжение, а с течением времени напряжение превышает прочность постепенно разрушающегося полимерного материала, и возникают трещины. Чтобы предотвратить образование трещин, как правило, толщина стенки составляет 7 дюймов, а внешний диаметр закладного металла составляет 7 дюймов.

C полистирол общего назначения в принципе не подходит для добавления вставок, а на нейлон вставки оказывают минимальное влияние. Поскольку полимерный материал, армированный стекловолокном, имеет небольшой коэффициент теплового расширения, он больше подходит для вставок;

D. Предварительный нагрев металлической вставки перед формованием также имеет хороший эффект;