А Пресс-форма для ПЭТ-преформ это просто форма для формования твердого пластика в готовый продукт - продукт, в котором пластик частично формован под действием силы тяжести, чтобы придать ему законченную и симметричную форму. Изготовление таких форм обычно включает заливку горячего пластика (обычно термопласта) в форму для заготовки, а затем придание ему правильной формы. Затем форму заполняют инертным газом, часто аргоном, чтобы обеспечить ее стабильность в процессе охлаждения. Пресс-формы для ПЭТ-преформ обычно изготавливаются из нержавеющей стали, алюминия или иногда из магния и тщательно закаляются, чтобы получить твердые, однородные поверхности и прочность на сжатие для использования в производстве деталей, требующих большого количества мелких деталей.

Пресс-форма для преформ обычно используется в качестве строительного материала в отраслях, где требуется точность, потому что точность конечного продукта может иметь решающее значение для его функционирования. К таким отраслям относятся производители автомобилей, где необходимо соблюдать сложные производственные процессы для изготовления каждой детали на очень точном станке. Преформы также широко используются в строительной отрасли, потому что они требуют минимального ухода и обслуживания, и фактически их можно оставить в исходном состоянии на протяжении всего срока службы здания. Многие формы для преформ спроектированы так, чтобы быть герметичными и самоочищающимися; это означает, что никакая жидкость не может проникнуть внутрь формы. Внутренняя часть преформы может быть полностью герметизирована, а лишний воздух или влага удалены с помощью вакуумной очистки под давлением.

Другим применением пресс-форм для преформ является производство искусственных носов и полостей для высококачественных медицинских устройств. Поскольку точность имеет первостепенное значение в этой отрасли, пресс-формы для преформ были специально разработаны для этой цели, чтобы обеспечить превосходный продукт, который выдержит суровые условия на каждом этапе производства. Поскольку преформы также герметичны и самоочищаются, они представляют собой долговечную и надежную альтернативу дорогим фарфоровым аналогам. Например, вместо того, чтобы платить несколько фунтов за каждую полость, которая быстро разрушается после воздействия элементов, компания, производящая пластиковые формы, может приобрести несколько одинаковых форм и заполнить их смолами разных цветов, каждая из которых рассчитана на всю жизнь. Это не только экономит производственные затраты компании, но и гарантирует, что каждая полость изготовлена ​​в соответствии со строгими стандартами, гарантируя, что новый нос пациента прослужит долгие годы и принесет удовольствие.

Предварительно сформированные полости также очень полезны, когда речь идет о создании больших конструкций. В случае обшивки ангаров самолетов в качестве основы можно использовать формы-преформы, к которым можно прикрепить легкие алюминиевые рамы. Затем алюминиевые рамы могут быть соединены с пресс-формой для формирования рамы, которая затем покрывается тканью. Эта ткань отличается высокой гибкостью и способна адаптироваться к любой форме и размеру самолета, что позволяет добиться максимально точной подгонки.

При изготовлении детских гробов используется множество конструкций пресс-форм для преформ. Формы могут быть очень твердыми — с повышенным уровнем точности — или мягкими. Мягкие оболочки часто используются для новорожденных и младенцев, чтобы предотвратить их затвердение на слишком ранней стадии, в то время как твердые оболочки часто используются для предотвращения роста капсулярной контрактуры. Примером мягкой пресс-формы для преформы может быть горловина преформы, которая была закалена с помощью нитрата натрия перед помещением в контейнер.

Помимо хранения твердых материалов, пресс-формы для пластиковых преформ часто используются для создания мягких версий. В случае ПЭТ-преформ это может быть необходимо для защиты материала от воздействия погодных условий. Мягкие пластиковые молдинги сложно производить в больших количествах, поэтому многие производители предпочитают создавать их на месте. Создавая их дома, производитель может обеспечить постоянное качество и постоянство. Это всего лишь несколько примеров того, как технологии производства пластиковых форм могут быть адаптированы к различным ситуациям.