1. Полимер транспортируется, расплавляется, смешивается и откачивается в экструдере для формирования заготовки. На данном этапе факторами, влияющими на распределение толщины стенок, являются: 1. Молекулярно-массовое распределение материала и средняя молекулярная масса; 2. Система контроля температуры и скорости шнека выдувной машины, среди которых система контроля температуры включает температуру бункера, температуру зоны 1, 2, 3 и 4 бочки, температуру фланца , а зона 1 и 2 накопительной матрицы. , Зона 3, температура зоны 4.

2. Стадия, на которой заготовка выдавливается из зазора между кромкой экструзионной головки и сердцевиной экструзионной головки, называется стадией вырубки. В это время распространенными явлениями являются набухание зародыша и вертикальное вытягивание зародыша. Факторами, влияющими на эти два явления, являются: система контроля диаметра штампа и толщины стенки выдувной формовочной машины, где система управления включает в себя систему контроля толщины стенки в осевом направлении и систему контроля толщины стенки по окружности, которые используются для регулировки зазора между умирают губа и ядро.

3. Стадия предварительного выдувания преформы. Во избежание контакта и прилипания внутренней поверхности преформы, а также для улучшения однородности толщины стенки изделия требуется предварительная выдувка преформы. На этапе предварительного выдувания эмбриона воздух распыляется снизу эмбриона к эмбриону, чтобы защитить эмбрион и уменьшить его вертикальное растяжение. На этом этапе факторами, влияющими на распределение толщины стенок, являются: давление перед продувкой и время предварительной продувки.

4. На этапе продувки заготовки под высоким давлением, заготовка надувается под высоким давлением, чтобы приблизить ее к полости пресс-формы для достижения пластического формования изделия. На этой стадии обычным явлением является то, что эмбрион деформируется при надувании под высоким давлением, а эмбрион деформируется при контакте с полостью. Факторами, влияющими на такую ​​ситуацию, являются: усадка материала; давление и время продувки; материал и структура формы; система выхлопа пресс-формы и система охлаждения пресс-формы, такие как распределение канала охлаждающей воды, температура охлаждающей воды на входе и т. д.