Конкретный процесс производства пресс-форм:

Во-первых, рабочая тетрадь для литьевых пластиковых деталей обычно предлагается конструктором деталей, и ее содержание выглядит следующим образом:

1. Утвержденные чертежи формальных деталей с указанием марки и прозрачности пластика.
2. Инструкции или технические требования к пластмассовым деталям.
3. Объем производства.
4. Образцы пластиковых деталей.

Обычно книга задач по проектированию пресс-формы предлагается мастером по пластиковым деталям на основе книги задач формованной пластиковой детали, а дизайнер пресс-формы проектирует форму на основе книги задач формованной пластиковой детали и книги задач проектирования пресс-формы. Затем соберите, проанализируйте и обработайте исходные данные, чтобы собрать и отсортировать соответствующую конструкцию детали, процесс формования, формовочное оборудование, данные механической обработки и специальной обработки для использования при проектировании пресс-форм.

А. Дайджест чертежи пластиковых деталей , понять назначение деталей, проанализировать технические требования к пластиковым деталям, такие как технологичность и точность размеров. Например, каковы требования к пластиковым деталям по внешнему виду, прозрачности цвета и эксплуатационным характеристикам, целесообразность геометрического строения, наклона и вставок пластиковых деталей, допустимая степень дефектов формообразования, таких как следы сварки и усадочные отверстия. , и имеют ли они покрытие или нет. Последующая обработка, такая как сборка, гальваническое покрытие, склеивание и сверление. Выберите размер пластиковой детали с наибольшей точностью размеров для анализа и посмотрите, меньше ли расчетный допуск на формование, чем у пластиковой детали, и можно ли формовать пластиковую деталь, отвечающую требованиям. Кроме того, мы должны понимать параметры процесса пластификации и формования пластмасс.

Б. Дайджест данных процесса , проанализировать, подходят ли метод формования, модель оборудования, спецификация материала, тип конструкции пресс-формы и другие требования, предложенные в технологическом задании, и могут ли они быть реализованы. Формовочный материал должен соответствовать требованиям прочности пластмассовых деталей, обладать хорошей текучестью, однородностью, изотропностью и термической стабильностью. В зависимости от назначения пластиковых деталей формовочный материал должен соответствовать требованиям по окрашиванию, металлизации, декоративным свойствам, необходимой эластичности и пластичности, прозрачности или противоположным отражающим свойствам, адгезии или свариваемости.

С. Определить метод литья под давлением , метод прямого давления, метод литья или метод впрыска.

Д. Выберите формовочное оборудование и форму в соответствии с типом формовочного оборудования. . Поэтому вы должны быть знакомы с производительностью, спецификациями и характеристиками различного формовочного оборудования. Например, для литьевой машины под техническими характеристиками следует понимать следующее: мощность впрыска, давление смыкания, давление впрыска, размер установки пресс-формы, устройство и размер выталкивателя, диаметр отверстия сопла и сферический радиус сопла, размер установочного кольца литниковой втулки, Максимальную и минимальную толщину пресс-формы, ход шаблона и т. д. см. в соответствующих параметрах. Необходимо предварительно оценить размер пресс-формы и определить, можно ли ее установить и использовать на выбранной литьевой машине.

/