Выдувная формовочная машина — это вид оборудования, которое превращает пластиковые частицы в полые контейнеры посредством процесса выдувного формования. Наиболее распространенные модели включают в себя одноразовые экструзионные воздуходувки, в которых используются полипропилен и полиэтилен, и двухразовые формовочные машины из ПЭТ, ПК или полипропилена. Инжекционно-выдувная машина, а также недавно разработанная многослойная полая экструзия с раздувом и выдувное формование с вытяжкой.

Машина для выдувания ПЭТ-бутылок делится на два типа: ротационного типа и линейного типа в зависимости от режима транспортировки при нагреве преформы .

Ротационная машина для выдувания бутылок имеет высокую производительность, высокая скорость, сложная конструкция и высокая цена. Типичной ротационной выдувной машиной является серия SBO французской компании SIDEL. Его выдувная машина SBO24 может производить более 20 000 бутылок в час. В настоящее время некоторые китайские производители выдувных машин успешно разработали ротационные выдувные машины. Скорость достигает более 8000 бутылок в час; типичными представителями линейных выдувных машин являются японские компании ASB и AOKI. Вообще говоря, этот тип механической конструкции относительно прост, но производительность будет узким местом, и трудно превысить 6000 бутылок в час.

Контроль температуры напрямую связан с однородностью пластификации и является ключом к успеху или неудаче продуктов выдувного формования. Конструкция и точность пресс-формы и горячеканальной системы также определяют качество продукта.

В настоящее время китайское оборудование для литья под давлением для производства ПЭТ-бутылок в основном является импортной продукцией, особенно в производстве высокоскоростных и крупносерийных продуктов, отечественное оборудование не может конкурировать. Стоит отметить, что лишь немногие производители могут производить машины для выдувания ПЭТ-бутылок большой емкости для горячего розлива, и некоторые производители добились удовлетворительных результатов в своем процессе выдувного формования.

/