В процессе производства мы часто беспокоимся о том, какую горячеканальную насадку выбрать для пресс-форма преформы . По этой причине в ходе исследования мы узнали, что на выбор горячеканального сопла для пресс-формы влияют следующие факторы: пластиковое сырье, качество продукта, сопло, пресс-форма, время цикла, ворота, бегунок, регулятор температуры, производительность литьевая машина, дизайн продукта. Когда у предприятия есть точное понимание и понимание этого, оно может выбрать подходящую горячеканальную насадку для пресс-формы преформы.

1. Пластмассовое сырье. Различное пластиковое сырье имеет разные параметры обработки, и эти параметры обработки будут влиять на выбор горячеканальной системы.

2. Вес продукта: продукты с разным весом предъявляют совершенно разные требования к горячеканальным каналам.

3. Форсунки. Как правило, форсунки можно отличить по размеру, распределению температуры, физическим свойствам, используемым материалам (медь, сталь и т. д.), а также сложности и стоимости обслуживания.

4. Плесень: какое количество полостей? Каково расстояние распределения сопла? Какой материал обрабатывается? Это элементы пресс-формы, относящиеся к дополнительной горячеканальной системе.

5. Цикличность: Быстрый производственный цикл означает более высокие требования к форсункам. Например, сопла должны точно передавать тепло и быть прочными.

6. Затвор: для точечного затвора, чтобы поддерживать хороший тепловой баланс в каждом цикле формования, наконечник сопла горячего потока должен иметь функцию плавления материала и охлаждения уплотнения. Затвор клапана использует механический метод для герметизации затвора.

7. Бегун: использование горячеканальной системы позволяет избежать производства ручек для материалов, что не только экономит сырье, но и сохраняет предыдущий процесс удаления ручек для материалов вручную, манипулятором или другими методами.

8. Контроль температуры: каждая форсунка должна быть связана с относительно сложным регулятором температуры.

9. Производительность термопластавтомата: он может установить пресс-форму заданного размера, обеспечить достаточное усилие смыкания, работать в соответствии со временем цикла, достаточно пластифицировать материалы и т. д.

10. Дизайн продукта: Вообще говоря, все мы знаем, что сначала создается дизайн продукта, но формование завершается в горячеканальной пресс-форме. Чтобы обеспечить гладкий внешний вид продукта и легкое извлечение из формы в конце формования, эти факторы необходимо учитывать при конструктивном проектировании продукта.