+86-15157625901

Новости

Дом / Новости / Каковы названия, преимущества и недостатки широко используемых пластиков для инъекций?
Дом / Новости / Каковы названия, преимущества и недостатки широко используемых пластиков для инъекций?

Каковы названия, преимущества и недостатки широко используемых пластиков для инъекций?

Завод выдувных машин расскажет вам о названиях, преимуществах и недостатках наиболее часто используемых пластиков для литья под давлением.

Преимущество
1. Механические свойства лучше, чем у любых пластиковых материалов, а термостойкость и атмосферостойкость очень хорошие.

Недостаток
1. Высокая скорость водопоглощения, он должен быть предварительно высушен во время формования, а высушенный материал не должен подвергаться воздействию воздуха в течение длительного времени.
2. Материал чувствителен к нагрузкам и требует высокой точности формы. Соотношение толщины стенок изделия следует учитывать при проектировании изделия.
3. Требования к обработке продукта высоки, машина должна иметь хорошее усилие зажима, и используется специальный винт, а текучесть материала плохая.

Использовать
В основном используется в производстве электрических игрушечных корпусов, электрических корпусов, защитных касок, пуленепробиваемого стекла и электрических деталей.

ПП (100% пластик)

Преимущества
1. Обладает хорошей текучестью и хорошими формовочными характеристиками.
2. Поверхность деталей имеет хороший глянец, а эффект окрашивания и рубцы лучше, чем у полиэтилена.
3. Пластик с высокой термостойкостью среди обычных пластиков.
4. Высокая молекулярная масса, легкость кристаллизации и высокий предел текучести при растяжении.
5. Поверхность детали имеет хороший блеск, а эффект окрашивания и шрамы лучше, чем у полиэтилена.
6. Пластмассы с высокой термостойкостью среди обычных пластмасс.
7. Хорошие электрические характеристики, низкая плотность и устойчивость к растрескиванию под напряжением.

Недостаток
1. Скорость усадки велика, а размер детали трудно контролировать.
2. Печать, склеивание, нанесение покрытия и другие виды обработки сложны.
3. Плохая огнестойкость и плохая атмосферостойкость.
4. Внутренняя стенка чуть большей части подвержена вакуумированию.
5. Высокие требования к выхлопу пресс-формы.
6. Недостаточная жесткость и низкая прочность на надрез.

Механические индикаторы

1. Термостойкая температура 135-150 градусов.

2. PP 20%-40% тальк, термостабилизатор, легко течет, стабилен по размеру, используется в технических деталях.

3. PP 40% тальк, моющее средство, легко течет, короткий цикл, используется в стиральных машинах и машинах для химчистки.

4. Устойчив к органическим кислотам при 80 градусах.

5. PP 10% тальк, термостабилизатор, легко течет, блестящий, используется в небольших электроприборах и автозапчастях.

6.PP 30%-40% химически связанное стекловолокно, термостабилизатор, высокая жесткость, высокая прочность, низкая усадка, используемая в машиностроении и автомобильных деталях.

7. PP огнестойкий, анти-ультрафиолетовый, легкотекучий, устойчивый к атмосферным воздействиям, в основном используется в внутренней и наружной мебели.

/

Свяжитесь с нами