Причины и способы устранения дефектов цвета и блеска поверхности изделий, изготовленных методом литья под давлением!

В нормальных условиях поверхность пластиковых изделий, полученных этим методом литья под давлением, имеет относительно хороший блеск и красивый цвет, но в реальном производственном процессе литья под давлением многие продукты, производимые фабриками по производству литьевых форм, имеют относительно большой цвет и блеск. В дополнение к жестким факторам пластикового сырья, красителей и обработки поверхности формы, какие другие причины могут вызвать эту ситуацию? Сегодня Шэньчжэньский завод по производству пресс-форм для литья под давлением Botenner разгадает эту загадку и расскажет, как с ней справиться.

(1) Плохая отделка формы, ржавчина на поверхности полости и плохой выпуск формы.

(2) Неисправность литниковой системы пресс-формы, необходимо увеличить холодную заготовку, отполировать желоб, главный желоб, желоб и литник.

(3) Температура материала и температура пресс-формы низкие, при необходимости можно использовать локальный нагрев ворот.

(4) Слишком низкое рабочее давление, слишком низкая скорость, недостаточное время впрыска и недостаточное противодавление, что приводит к плохой плотности и темной поверхности.

(5) Пластмассы должны быть полностью пластифицированы, но должна быть предотвращена деградация материалов, нагрев должен быть стабильным, а охлаждение должно быть адекватным, особенно для толстостенных.

(6) Предотвратите попадание холодного материала в заготовку и при необходимости используйте самостопорящиеся пружины или понизьте температуру сопла.

(7) Используется слишком много переработанных материалов, пластмассы или красители низкого качества, смешаны водяной пар или другие примеси, а используемые смазочные материалы низкого качества.

(8) Усилие зажима должно быть достаточным.

/