А Пресс-форма для ПЭТ-преформ является пресс-форма для литья под давлением, которая производит ПЭТ-преформу. Могут производиться различные типы бутылок, в том числе бутылки для газированной воды, минеральной воды, пестицидов, масел, косметики, бутылки с широким горлышком и бутылки для горячего розлива. Преимущества ПЭТ-преформ перед другими видами пластиковых бутылок безграничны. Taizhou Shunke Molding Co., Ltd является уважаемой компанией, которая начала производство пресс-форм для преформ. Имея большой опыт, они могут предоставить клиентам высококачественную продукцию по конкурентоспособным ценам.
Основными компонентами пресс-формы для ПЭТ-преформ являются: машина для литья под давлением, горячеканальная пресс-форма, сушилка для осушения частиц сложного эфира и конвейерная лента для преформ. Оборудование для литья под давлением играет наиболее важную роль в процессе литья преформ. Чтобы гарантировать качество ПЭТ-преформ, пресс-форма для преформ должна быть изготовлена в соответствии с самыми высокими стандартами. Он также должен быть конкурентоспособным по цене.
Формы для ПЭТ-преформ могут быть изготовлены из пластмасс, содержащих до 40% воды. Эти формы могут быть просверлены для прохождения пара и воды, а также могут содержать направляющие штифты для выравнивания половинок формы. Кроме того, они более прочные и износостойкие благодаря своей отделке. Если вы хотите изготовить пресс-форму для литья под давлением из ПЭТ, вы можете связаться с нами. Мы можем спроектировать и изготовить пресс-форму для ПЭТ-преформ в соответствии с вашими потребностями.
Другим важным фактором является качество пластика, используемого в пресс-форме для ПЭТ-преформ. Если он сделан из некачественного пластика, он не будет непрозрачным. То же самое касается формы, которая слишком горячая. Горячеканальные системы предназначены для производства ПЭТ-бутылок, и эти пресс-формы должны быть рассчитаны на это. Если вы не будете осторожны, вы можете получить некачественное пластиковое изделие.
Литье под давлением является важным процессом в производстве пластмасс. Пресс-форма для ПЭТ-преформ — это инструмент, который используется формовщиками для производства основной части продукта. Его конструкция зависит от ряда факторов, в том числе от изделий, которые должны быть отлиты из пластика. Разработчики продуктов и производители инструментов должны быть синхронизированы друг с другом, чтобы достичь наилучших результатов. Таким образом, обе стороны получат выгоду от конечного продукта.
Температура пресс-формы для ПЭТ-преформ имеет решающее значение. Она должна быть достаточно низкой, чтобы избежать возникновения теплового напряжения, но не слишком высокой. Слишком высокая температура приведет к образованию «белого тумана» или непрозрачности продукта. Вы также должны учитывать коэффициент растяжения продукта перед его изготовлением. Высокие коэффициенты растяжения хороши, потому что они растягивают дефекты. И не забудьте использовать большие круглые этикетки, чтобы скрыть визуальные недостатки.
Расплав ПЭТ разрушается, когда он встречается с более горячим материалом внутри сопла. Остаток холодного литника имеет более высокую вязкость, чем расплав. Это может предотвратить натяжение, дефект, влияющий на прочность ПЭТ. Небольшой воздушный зазор также может помочь в разделении. Независимо от того, как вы производите ПЭТ-преформы, вам необходимо выбрать высококачественную пресс-форму. Правильный выбор обеспечит продукт самого высокого качества по самой низкой цене.
пресс-форма для ПЭТ-преформ с 12 гнездами
наименование товара | пресс-форма для ПЭТ-преформ с 12 гнездами |
Сталь сердечника и полости | S136,FS636,632 (китайская сталь) ASSAB S136(Швеция) |
Основа пресс-формы | P20,4Cr13, стандартная пресс-форма |
Твердость стали: | HRC32-35 для ползунов и стриппера и других пластин |
HRC49-51 для материала сердцевины и полости. | |
HRC49-51 для горловины и стопорного кольца | |
Пластиковый материал | ПЭТ смола |
Номер полости | 1х8, 1х16,1х24,1х32,1х48,1х64,1х72 |
Система впрыска | Короткий хвост, Длинный хвост, Штифтовой клапан |
Эжекторная система | Съемник пластины |
Время цикла | В зависимости от веса преформы |
Срок поставки | 45-60 дней |
срок службы пресс-формы | Не менее 3 миллионов выстрелов |
Гарантийное время | Один год или 1 миллион выстрелов |