Форма – это инструмент, используемый для изготовления фигурных предметов. Этот инструмент состоит из различных частей. Различные формы состоят из разных частей. Он в основном реализует обработку формы объекта за счет изменения физического состояния формируемого материала. Тогда почему трескается закалочная форма?

Форма – это инструмент, используемый для изготовления фигурных предметов. Этот инструмент состоит из различных частей. Различные формы состоят из разных частей. Он в основном реализует обработку формы объекта за счет изменения физического состояния формируемого материала. Тогда почему трескается закалочная форма?

Причины трещин:

1) Материал пресс-формы имеет сильную сетчатую сегрегацию карбида.

2) В пресс-форме присутствует механическая или холодная пластическая деформация.

3) Неправильная термообработка пресс-формы (слишком быстрый нагрев или охлаждение, неправильный выбор закалочной охлаждающей среды, слишком низкая температура охлаждения, слишком длительное время охлаждения и т. д.).

4) Форма имеет сложную форму, неравномерную толщину, острые углы и резьбовые отверстия и т. д., что вызывает чрезмерное термическое напряжение и напряжение тканей.

5) Температура нагрева при закалке формы слишком высока, чтобы вызвать перегрев или пережог.

6) После закалки формы закалка несвоевременна или время выдержки закалки недостаточно.

7) При ремонте формы и закалке ее снова нагревают и закаливают без промежуточного отжига.

8) Если пресс-форма подвергается термообработке, процесс шлифования неправильный.

9) При электроэрозионной обработке после термической обработки формы в упрочненном слое возникают высокие растягивающие напряжения и микротрещины.

Меры предосторожности:

1) Строго контролировать внутреннее качество сырья для пресс-форм.

2) Улучшите процесс ковки и сфероидизирующего отжига, устраните сетчатые, ленточные и цепные карбиды и улучшите однородность сфероидизирующей структуры.

3) После механической обработки или холодной пластической деформации форма должна быть подвергнута отжигу для снятия напряжений (>600 ° в) перед нагревом и закалкой.

4) Для форм сложной формы следует использовать асбест для блокировки резьбовых отверстий, а также заворачивать опасные участки и тонкие стенки, а также применять градуированную закалку или аустенизацию.

5) При ремонте или восстановлении пресс-форм требуется отжиг или высокотемпературный отпуск.

6) Форма должна быть предварительно нагрета при закалке и нагреве, а при охлаждении должны быть приняты меры по предварительному охлаждению, и должна быть выбрана подходящая закалочная среда.

7) Температура и время закалочного нагрева должны строго контролироваться, чтобы предотвратить перегрев и перегорание пресс-формы.

8) После того, как форма закалится, ее следует вовремя закалить, и время выдержки должно быть достаточным. Высоколегированные сложные формы должны быть отпущены 2-3 раза.

9) Выберите правильный процесс шлифования и подходящий шлифовальный круг.

10) Улучшить процесс электроэрозионной обработки пресс-формы и выполнить отпуск для снятия напряжения.

Пресс-форма для преформ с широкой горловиной