В настоящее время сфера использования формы для преформ относительно широк и обладает характеристиками высокого качества, энергосбережения, высокой эффективности и длительного срока службы, которым отдает предпочтение все больше и больше производителей. Итак, каковы факторы, влияющие на формование пресс-формы? Давайте посмотрим поближе.

1. Полимер транспортируется, расплавляется, замешивается и откачивается в экструдере для формирования стадии формирования заготовки; на этой стадии факторами, влияющими на распределение толщины стенок, являются: 1. молекулярно-массовое распределение и средняя молекулярная масса материала; 2. Система контроля температуры и скорости вращения шнека выдувной машины, при которой система контроля температуры включает в себя температуру бункера, температуру 1-й, 2-й, 3-й и 4-й зон бочки, температуру фланца и хранения головка 1 и 2. , зона 3, температура зоны 4.

2. Стадия, на которой заготовка выдавливается из зазора между кромкой экструдера и сердцевиной экструдера, называется стадией вырубки. В настоящее время обычным явлением является расширение высвобождения и провисание паровой стенки. Факторами, влияющими на эти два явления, являются: диаметр штампа и система контроля толщины стенок выдувной машины. Система управления включает в себя систему контроля толщины стенки в осевом направлении и систему контроля толщины стенки по окружности, которая используется для регулировки зазора между кромкой штампа и сердечником штампа. из.

3. На этапе предварительного выдувания заготовки, чтобы избежать соприкосновения и прилипания внутренней поверхности заготовки, а также для улучшения однородности толщины стенки изделия, заготовку следует предварительно выдуть. На этапе предварительного обдува заготовки воздух нагнетается в заготовку снизу, чтобы защитить заготовку и уменьшить ее вертикальное удлинение. На этом этапе факторами, влияющими на распределение толщины стенок, являются: давление перед продувкой и время предварительной продувки.

4. На этапе выдувания под высоким давлением заготовку заготовку надувают под высоким давлением, чтобы приблизить ее к полости пресс-формы для осуществления пластикового формования изделия. На этой стадии обычным явлением является то, что заготовка выдувается и деформируется под высоким давлением, а заготовка и полость формы соприкасаются и деформируются. Факторами, влияющими на эту ситуацию, являются: скорость усадки материала; давление и время продувки; материал и структура формы; система выхлопа пресс-формы и система охлаждения пресс-формы, такие как распределение каналов охлаждающей воды, температура на входе охлаждающей воды и т. д.

Хотя существует множество факторов, влияющих на качество выдувных изделий, когда условия производства и требования к продукту определены, корректировка элементов процесса выдувного формования может эффективно улучшить качество изделий. В конце концов, оптимизированные элементы процесса могут повысить эффективность производства, снизить потребление сырья и оптимизировать общие характеристики продукции.

пресс-форма для ПЭТ-преформ с 12 гнездами